GH3030
一、GH3030概述
GH3030是前面成長的80Ni-20Cr固溶增幅型中高溫高壓耐熱合金鋼,無機化學精分非常簡單,在800℃下還含有完美的熱強性和高的塑性材料,并還含有優質的、熱困乏、冷機加工和氬弧焊工藝技術安全性能。耐熱合金鋼經固溶外理后為二相奧氏體,操作方式中組織性固定。大部分成品的是冷軋鋼板薄鋼板,也是可以廠家直銷棒材、環件、絲材和管材管件等變彎成品的。大部分適用于800℃下辦公的蝸輪打著機揮發室零主件跟在1100℃下的標準但必須受力很大的中高溫高壓零主件[1,2]。
1.1GH3030村料鋼號GH3030(GH30)
1.2GH3030相似鋼材牌號ЭИ435,XH78T(墨西哥)
1.3GH3030板材的技術性規范
GJB1952-1994《航空公司用高溫天氣硬質合金冷軋鋼金屬薄板規范標準》
GJB2297-1995《國際航空用高熱鋁合金冷拔(軋)直縫管規范起來》
GJB2611-1996《航材用中高溫鎳鋼冷拉棒材規范了》
GJB2612-1996《中國航空用高溫高壓鋁合金冷壓模材規范起來》
GJB3020-1997《中國航空用持續高溫碳素鋼環坯規范起來》
GJB3317-1998《航空公司用高溫錳鋼軋鋼板正確》
GJB3318-1998《民用航空用耐高溫不銹鋼熱軋帶材技術規范》
GJB3165-1998《飛防承力件用高溫高壓鎳鋼帶鋼和鍛制棒材管理規范》
GJB3167-1998《冷鐓用高溫環境合金屬冷壓模材規定》
GB/T15062-1994《尋常用高溫鋁合金管》
1.4GH3030生物組分見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Ti | Al | Fe | Mn | Si | P | S |
并不少于 | |||||||||
≤0.12 | 19.0~22.0 | 余 | 0.15~0.35 | 0.15 | 1.5 | 0.7 | 0.8 | 0.03 | 0.02 |
注:1.棒材和環坯標準規定,ω(Cu)≤0.20%。
2.熱扎板、冷軋鋼板鋼板、冷軋鋼板鋼帶、不銹鋼管、絲材和冷鐓用冷拉絲工藝材標準規范中規定,ω(Fe)≤1.00%,ω(P)≤0.015%,ω(S)≤0.010%,ω(Pb) ≤0.001%,ω(Cu)≤0.007%。
1.5GH3030熱除理管理機制固溶平均溫度為980~1020℃,散熱辦法對熱軋鋼板板、冷軋鋼板金屬薄板和環坯均為空冷,冷鐓用絲材和冷拉棒材為油冷散熱或空冷,給水管材為油冷散熱。
1.6GH3030品類金橋銅業跨接線的截面積大小尺寸和銷售感覺可生產加工幾種金橋銅業跨接線的截面積大小尺寸的變形幾率的產品,棒材和環坯不急熱治理發貨;軋鋼板和冷扎簿板及塑料金屬管材經固溶和酸處理后銷售;焊條于冷拉感覺、固溶和酸處理感覺或半硬態成盤狀發貨;冷鐓用絲材于固溶、酸處理感覺成盤狀或直條狀、固溶直條狀磨光或冷拉感覺發貨;塑料金屬管材于固溶、酸處理感覺發貨;冷拉棒以熱處理回火、熱處理回火加酸處理、熱處理回火加磨光或冷拉感覺發貨。
1.7GH3030煉制和壓鑄生產技術脈沖爐煉制或脈沖爐煉制加電渣重熔或機械泵脈沖重熔,非機械泵感應爐加電渣熔或機械泵脈沖爐重熔或機械泵雙聯生產技術。
1.8GH3030應用軟件情況與唯一性符合要求該和金已在航空公司啟行為上通過了食用看重,重要代替助燃室和加力助燃室零部位及機匣安轉邊等零部位。
二、GH3030物理及化學性能
2.1GH3030溫性能
2.1.1GH3030融化室內溫度依據1374~1420℃[3]。
2.1.2GH3030熱導率見表2-1。
2.1.3GH3030比熱容見表2-2。
2.1.4GH3030線增長標準值見表2-3。
2.1.5GH3030黑度見表2-4。
表2-1[4]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
λ/(W/(m?℃)) | 15.1 | 16.3 | 18.0 | 19.3 | 20.9 | 22.2 | 23.4 | 25.1 | 26.4 |
表2-2[1]
θ/℃ | 150 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 |
c/(J/(kg.K)) | 565.2 | 598.7 | 674.1 | 741.1 | 820.6 | 971.3 |
表2-3[1]
θ/℃ | 20~100 | 20~200 | 20~300 | 20~400 | 20~500 | 20~600 | 20~700 | 20~800 | 20~900 |
α/10-6℃-1 | 12.8 | 13.5 | 14.3 | 15.0 | 15.5 | 16.1 | 17.0 | 17.5 | 18.0 |
表2-4[2]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
黑度① | 0.17 | 0.17 | 0.18 | 0.18 | 0.19 | 0.27 | 0.51 | 0.52 | 0.53 |
①為全散發黑度(空氣的中可靠性試驗)。
2.2GH3030溶解度ρ=8.4g/cm3[1]。
2.3GH3030電耐熱性各種不同室溫的電阻值率見表2-5。
表2-5[5]
θ/℃ | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 |
ρ/(10-6Ω.m) | 1.090 | 1.099 | 1.108 | 1.117 | 1.127 | 1.153 | 1.135 | 1.126 | 1.123 |
2.4GH3030永久磁鐵能鋁合金無永久磁鐵。
2.5GH3030物理化學性
2.5.1GH3030效果合金材料在環境導電介質中實驗100h后的鈍化速率單位見表2-6。
表2-6[1]
θ/℃ | 900 | 1000 | 1100 | 1200 |
被氧化傳輸速度/(g/(m2.h)) | 0.0535 | 0.1560 | 0.3905 | 0.5810 |
2.5.1.1GH3030鎳鋼在溫度高下陽極氧化腐化深層次見表2-7。
表2-7[6]
θ/℃ | 陽極氧化結垢角度/mm | θ/℃ | 氧化的的腐蝕深度的/mm | ||||||||
500h | 1000h | 1500h | 3000h | 10000h | 500h | 1000h | 1500h | 3000h | 10000h | ||
900 | 0.002 | 0.003 | --- | 0.006 | 0.009 | 1000 | 0.0075 | 0.0085 | --- | 0.014 | 0.019 |
950 | 0.0045 | 0.006 | 0.007 | 0.0095 | 0.013 | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
三、GH3030力學性能
優質棒材技術標準規定的性能見表3-1。
表3-1
規范號 | 茶葉品類 | 樣品情況下 | σb/MPa | δ5/% | σb/MPa | δ5/% | |
20℃ | 700℃ | ||||||
不不低于 | |||||||
GJB1952-1994 | 帶鋼金屬薄板 | 980~1020℃,空冷 | 685 | 30 | 295 | 30 | |
GJB2611-1996 | 冷拉棒 | 980~1020℃,水(空)冷 | 685 | 30 | - | - | |
GJB2297-1995 | 冷拉管 | 980~1020℃,散熱 | 635① | 35① | 295 | 30 | |
GJB3020-1997 | 環坯 | 980~1020℃,空冷 | 635② | 30② | - | 30② | |
GJB3317-1998 | 熱軋鋼板 | 980~1020℃,空冷 | 685 | 30 | 295 | 30 | |
GJB3318-1998 | 冷扎帶 | 980~1020℃,空冷 | 685③ | 30③ | - | - | |
GJB3165-1998 | 棒材 | - | - | - | - | - | |
GJB3167-1998 | 冷鐓用絲 | 980~1020℃,水(空)冷 | ≤785 | ≥30 | - | - | |
GB/T15062-1994 | PE管 | 980~1020℃,散熱 | 590 | 35 | - | - |
注:①外徑>30mm,壁厚>3.0mm管材的室溫σb≥590MPa,δ5≥30%。
②環坯的性能供關聯性。
③δ≤0.25mm帶材的環境溫度σb≥615MPa,δ5≥實際。
四、GH3030組織結構
4.1相變溫差
4.2日子-溫-組織機構的變化身材曲線
4.3鎂碳素鋼策劃 成分成分經1000℃固溶加工處理后為二相奧氏體策劃 成分,間有少量的TiC和Ti(CN)。700~800℃追訴時效后,沉淀Cr7C3型無定形碳物,沉淀量少,對鎂碳素鋼耐熱性不良影響很大。
五、GH3030工藝性能與要求
5.1熔融效果
5.1.1鋼錠鍛壓開坯裝爐體溫不超過800℃,調溫體溫為1180~1200℃,終鍛體溫不超過900℃,一次性調溫的發生形變狀態為50%,家具板材熱扎調溫體溫有1160~1180℃,冷扎壓比率30%左古。
5.1.2出現彎折變形及杯突性能方面見表5-1。
表5-1[1]
巖樣規格/mm | 樣品情況下 | 不間斷屈曲頻繁 | 杯突程度/mm |
1.5 | 980~1020℃,空冷 | 27 | 11.0 |
5.1.3冷沖模功能見表5-2。
表5-2[2]
深沖 | 翻邊 | 壓窩(平頭) | 壓窩(球頭) | 彎折 | |||||
限深沖公式 | 辦公深沖彈性系數 | 限翻邊常數 | 工作的翻邊公式 | 限平沖數值 | 上班平沖標準值 | 限球壓因子 | 操作球壓標準值 | 小可以彎曲的圓弧 | 業務可以彎曲的標準值 |
2.07 | 1.73 | 1.72 | 1.46 | 0.3 | 0.26 | 0.45 | 0.40 | 1δ① | 1.5δ① |
①δ為細木工板寬度(mm)。
5.2錫焊功效金屬錫焊功效高品質,可實行氬弧焊、激光焊、縫焊和釬焊。氬弧焊時熔池傳遞性和成型法功效均很好,裂開局限性性小;碰觸焊時有較寬的原則基本參數的范圍。該金屬可與1Cr18Ni9Ti、GH1140、GH3039、GH3044、GH3128等金屬組裝實行錫焊。
5.2.1純手工氬弧焊(聯結)標準化見表5-3。
表5-3[14]
板材的厚度/mm | 焊前程序 | 銅焊絲 | 電壓電流/A | 電壓值/V | 甲烷氣體流/(L/min) | 鎢直徑為/mm | |
鋼號 | 長度/mm | ||||||
1.0 | 固溶 | HGH3030 | 1.0~1.6 | 40~70 | 10~15 | 4~6 | 1.6 |
1.5 | 1.6~2.0 | 60~90 | 10~15 | 5~7 | 2.0 | ||
1.8 | 1.6~2.0 | 70~110 | 10~15 | 6~8 | 2.0 |
5.2.2不加以電焊條的半自動鎢氬弧焊(交接)正規見表5-4。
表5-4[14]
規格/mm | 焊前狀態下 | 電壓電流/A | 工作電壓/V | 焊速/(m/min) | 有毒氣體流量的/(L/min) | 后面有害氣體留量/(L/min) | 鎢外徑/mm | 焊嘴半徑/mm |
0.8 | 固溶,機械制造打磨 | 100~120 | 10~12 | 0.7 | 10~12 | 2~3 | 3.0 | 18~20 |
1.5 | 120~160 | 10~12 | 0.37~0.4 | 12~14 | 3~4 | 3.0 | 18~20 | |
1.8 | 150~180 | 10~12 | 0.4 | 12~14 | 3~4 | 3.0 | 18~20 |
5.2.3固溶形態縫焊國家標準見表5-5。
表5-5[14]
層厚/mm | 滾盤大小/mm | 技術規范叁數 | |||||
上 | 下 | 電流值/A | 焊接生產時長/s | 休止時長/s | 對焊快速/(m/min) | 電阻力/N | |
1.0+1.0 | 5.0 | 5.0 | 6500 | 0.16 | 0.10 | 0.6 | 5395 |
1.3+1.4 | 4.0~5.0 | 4.0~5.0 | 6600 | 0.12 | 0.10 | 0.4 | 6375 |
1.4+1.5 | 4.0~5.0 | 7.0 | 6800 | 0.12 | 0.10 | 0.4 | 6965 |
1.4+1.7 | 4.0~5.0 | 7.0 | 7500 | 0.16 | 0.14 | 0.4 | 6965 |
1.5+1.7 | 4.5~5.5 | 4.5~5.5 | 7800 | 0.16 | 0.12 | 0.4 | 6965 |
1.5+1.5 | 5.5 | 5.0 | 7700 | 0.18 | 0.14 | 0.5 | 6670 |
1.7+1.7 | 4.5 | 4.5 | 8000 | 0.16 | 0.14 | 0.4 | 6695 |
5.2.4一些手工焊接直接頭的流體力學能力見表5-6。
表5-6[12,14]
錫焊方式 | 插頭方式英文 | 寬度/mm | 焊前情況 | 焊后方式 | 銅焊絲型號 | 插頭抗彎強度 | 撓度指數公式/% | 焊點密度/kN | |
θ/℃ | σb/MPa | ||||||||
簡單手工氬弧焊 | 協同工作 | 1.01.5 | 固溶 | 未進行處理 | HGH3030 | 20 | 688~760 | 100 | - |
800 | 199 | 100 | - | ||||||
900 | 88 | - | - | ||||||
全自動氬弧焊 | 項目對接 | 1.5 | 固溶 | 未處里 | 沒加焊條 | 20 | 654 | 95 | - |
700 | 397 | 98.7 | - | ||||||
縫焊 | 錨固 | 1.01.7 | 固溶 | 未工作 | - | 20 | 702~818 | 100 | - |
800 | 118 | - | - | ||||||
900 | 88 | - | - | ||||||
碰焊 | 鋼筋焊接 | 1.5 | 固溶 | 未加工 | - | 20 | - | - | 11.7 |
800 | - | - | 2.94 | ||||||
900 | - | - | 1.96 |
5.3器件熱加工制作工藝航空運輸生產廠家器件的中間商熱加工和終熱加工監督制度為固溶1000℃,補水5-10min,空冷或水冷散熱。如要器件具備著高的熱強性,可將終固溶加工高溫升高到1150℃。
5.4表明整工院藝熱整理后,元器件表明的氧化的皮能夠用吹砂或磷化步驟排除。磷化時選取HF-H2SO4-HNO3水鹽硫酸銅溶液的單一純粹磷化制作技術設計,也可選取NaOH-NaNo3和H2SO4-NaC1-H2O鹽硫酸銅溶液的復合型堿磷化制作技術設計。
GH3030數據由東莞隆繼鋁合金集團公司全程提供,你可搜索更多了解武漢隆繼金屬材質集團電話。